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丝网印刷中原材料的质量控制下

2021-08-18 来源:贵阳机械信息网

丝网印刷中原材料的质量控制(下)

市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,如果不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但成本高,附着牢度也达不到要求。

NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易出现剥离强度低下,高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,比如奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。

油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的:粘度,细度,色相,附着牢度。

需要具备的测试工具包括刮棒(对比色相,测附着牢度),3#察恩怀(粘度),细度板(细度)。粘度检测时,最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度(比如18秒/25℃),计算溶剂的加入量,这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象(油墨看起来很稠,但就是加不进溶剂)。

附着牢度的检测可以选用国标(GB/T13217.7-91),但对于某些表印油墨来说可能还不够,最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量,但对一般中小企业而言,溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量,溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测,但所需要仪器价格较贵,而技术要求也较高。

如果光是针对印刷,不考虑干式复合工序,这里提供几个简便实用的方法。看溶剂的外观,最起码应该澄清、透明,如果有浑浊,漂浮物,该批溶剂需慎用。

闻溶剂的气味,接触常用的溶剂时间稍长后,操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象,如果发现该批溶剂气味不纯正,可以肯定该批溶剂纯度不高,杂质较多。

利用溶解效果不一原理来粗略测定溶剂中水分的含量:用100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶剂,取少量待测的酯类或酮类等溶剂,均匀倒入甲苯中,在溶剂刚倒入甲苯时,观察有无浑浊(乳白色)现象,若有,则该溶剂中水份含量严重超标,经验表明,当水份超过0.5%时,该现象就很明显。苯类溶剂的水份测试可以通过长的玻璃管抽取溶剂,观察是否有分层现象来判定。

影响印刷质量的因素很多,如何能更好的把握印刷品的质量,每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求,很难想象,不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品,因此,我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。(完)

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